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布袋除尘我器的常见故障及解决办法

布袋除尘我器的常见故障及解决办法

编辑:志新????来源:志新环保????发布时间:2020-07-11 10:43????浏览量:

ag亚游网址的常见故障及解决办法
 
1 、维护内容 
 
①连接处应加橡胶垫,连接螺栓均匀拧紧,以保证除尘器具有良好的严密性。
 
②控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件均应加以清理。
 
③控制仪表安装接于220伏或24V电源上,开动开关,按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注电磁阀为220V或24V)。
 
④滤袋安装时注意不要划破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则要影响除尘效果,滤袋绒面朝外装好后,上口翻边在花板上面的铝短管上,用卡带扎紧。
 
⑤本除尘器,应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误方可运行。
 
⑥运转前,应对减速机、轴承的传动部位加注润滑油,减速机注 HJ-30号润滑机械油投入运行后,也需定期注油与排污换油工作。
 
⑦破损滤袋更换要及时,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时要先停风机打开上盖,查出破损滤袋进行更换。 型压力计是反应除尘器阻力的指示计阻力一般应为30-100毫米水柱。
 
⑧脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次,过滤器 3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。
 
⑨ag亚游网址的清灰系统如果是机械振打,要定时进行加油,保证机械系统正常运行,达到清灰效果,从而提高收尘效率。
 
2 、检修内容 
 
工作人员应该定期对除尘器进行检查(喷吹情况,输灰情况,压缩空气管路和检修门,盖板等密封情况,滤袋袋笼情况),记录好除尘器运行记录表。每年进行一次检修,对滤袋的寿命进行预测,预知滤袋的使用寿命周期,以便制定检修或更换计划及备件资材需用计划,分析劣化原因,提出改善措施,提高滤袋的使用寿命。每三年进行一次大修,对损坏部件进行检修或更换。
 
滤袋高温氧化,滤袋缝制时的缺陷或缝线处未背对烟气流动方向气流分布不均,喷嘴偏斜,袋笼歪斜变形, 滤袋变黄、变脆,缝线处磨破 滤袋被烟气磨破,压缩空气喷吹磨破,一般在袋底和袋口 如果出现:烟气流速突然增大、入口烟温过低,喷吹频率升高、严重油污染、烟尘排放浓度增大、短时过热,应对滤袋进行检查。检查后应对滤袋进行劣化评估,必要时应及时进行更换。适当调高气包压力(0.4-0.7MPa)后,压差仍长时间高于2.2KPa 时,说明滤袋的使用寿命已到期,应进行更换。一般情况下,每次更换5%~10% 的滤袋。更换滤袋时要注意切不可损坏滤袋,那怕是轻微损伤。动用电焊时应有防护措施,不得使焊渣掉入滤袋。
 
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主要原因及排除方法:
 
压差读数错误:清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
 
喷吹系统设定不正确:增加喷吹频率/压缩空气压力过低;提高压力/检查干燥器,清理(若需要)/检查管路内有无堵塞。
 
喷吹阀失灵:检查膜片阀/查控制电磁阀。
 
脉冲控制器失灵:检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
 
滤袋堵塞:滤袋上的凝结(参见以下);将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉,形成保护层和多孔疏松的初级饼。
 
过量二次扬尘:连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列,而不是顺序清灰。检查进口挡板,确保干净。
 
 
风量过高
 
主要原因及排除方法:
 
管道渗漏:填塞裂缝。
 
静压不足:关闭风阀。减小风机转速。
 
 
粉尘从取尘点逸出
 
主要原因及排除方法:
 
风量小:参见以上。
 
管道泄漏:修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
 
管道平衡不正确:调整支路管道风门。
 
吸风罩设计不合理:封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
 
 
烟囱冒灰
 
主要原因及排除方法:
 
过滤袋渗露:更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装,确保紧密。
 
花板渗露:填隙或焊缝。
 
无足够尘饼:降低压缩空气压力;减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
 
滤袋或滤筒过多气孔:滤袋或滤筒作渗透测试,并咨询制造厂。
 
 
风机振动严重
 
主要原因及排除方法:
 
轮叶积灰:轮叶清灰,检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
 
风机叶轮不适合工况:咨询制造厂。
 
皮带轮不平横:皮带轮作动力平衡。
 
轴承磨损:更换。
 
 
压缩空气用量过高
 
主要原因及排除方法:
 
清灰周期过频:延缓清灰周期(若可能)。
 
喷吹时间过长:减少持续时间(除初始冲击后,其它所有气量被浪费;通常喷吹设定为0.1秒)。
 
压力过高:检查膜片和弹簧(参见有关阀失灵的分析)。
 
气管渗漏:作气泡测试,并修复。
 
压缩空气压力低
 
主要原因及排除方法:
 
压缩空气消耗量过高:参见以上。
 
气管内阻力:检查气管有无堵塞。
 
干燥器堵塞:更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
 
压缩机磨损:咨询厂家或查看压缩机维护手册。
 
 
风机电机电流小/风量小
 
主要原因及排除方法:
 
除尘器压差高:参见以上。
 
风机和马达皮带轮接反:查看图纸,反接皮带轮。
 
管道积灰堵塞:清理管道,检查气体流速。
 
风机挡板关闭:打开挡板并锁定在开位。
 
除尘器提升阀关闭:检查气路,打开阀板。
 
系统静压过高:测量风机两端静压并检查设计规格,按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
 
风机没有运行在设计要求内:检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损,按需要修复或更换。
 
风机反向转动:反接马达上接线。
 
除尘器压差偏高主要原因及排除:

 
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1、滤袋分解
 
主要原因及排除方法:
 
滤料不适用在该工况:分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。
 
滤料不适用于气体成分:在进除尘器前处理气体;或更换滤袋或滤筒。
 
运行在酸露点温度下:提高气体温度。
 
 
2、滤袋过度磨损
 
主要原因及排除方法:
 
均流导流挡板磨损耗尽:更换均流挡板。
 
粉尘过多:安装初级除尘器。
 
清灰周期过频:延长周期时间。
 
入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流:咨询制造厂。
 
粉尘在净气室内/花板上:清扫花板和滤袋或滤筒内部;作荧光测试找到渗漏点。
 
笼架(若使用)上有毛刺/腐蚀:清除光滑毛刺;更换如需要。若腐蚀,考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
 
 
3、滤袋燃烧
 
主要原因及排除方法:
 
冷热气体层状分布:管道内使用挡板解决紊流。
 
火花进入除尘器内:安装火花消除器。
 
热电偶失效:更换并查明失效原因。
 
冷却装置失效:查看设计规格,咨询制造厂。
 
 
4、滤袋破损
 
主要原因及排除方法:  
 
滤袋间距太近:调整滤袋间距,据经验,滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。  
 
烟气温度超过允许限值:采用耐高温、强度高的滤料。  
 
气流分布不匀:喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。 
 
 
5、除尘器内潮气
 
主要原因及排除方法:
 
加热不够:开始处理气流前,输入热空气到系统内。
 
停机后没有清吹系统:系统停机后运行风机15~20分钟。
 
壳体温度低于露点温度:提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
 
外部空气进入除尘器内:检查壳体有无渗漏,门封条磨损。
 
保温层内穿有较冷物体:消除直接用金属作内衬。
 
压缩空气内有水汽:检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
 
工艺工况变差:喷入调制粉。
 
 
6、灰斗内物料搭桥
 
主要原因及排除方法:
 
除尘器内潮气:参见以上。
 
灰斗的设计阻碍了物料移动:安装声波喇叭或振打器促进物料移动。
 
粉尘堆积在灰斗内:连续排灰;不要在灰斗内存灰。
 
输送机开口过小: 使用宽扩口槽形叶片;送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
 
 
7、排放浓度超标
 
主要原因及排除方法:  
 
产生的原因:
 
除尘器滤袋破损:检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。
 
漏尘现象:查找原因,进行处理,降低过滤风速。
 
喷吹时间太长或清灰频繁:减少喷吹时间,增加清灰周期。
 
清灰力度太大,产生二次扬尘:降低清灰力度。
 

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